Aalberts advanced mechatronics customers include some of the most technologically advanced companies in the world. They demand excellence from themselves – and from us in turn. Sometimes this requires us to completely rethink our way of working and expose untapped potential within ourselves and our organization.
Such a situation occurred at IDE at the beginning of this year. In response to developments within the semiconductor industry, one of their key customers had significantly increased the level of quality that IDE is supposed to deliver. Moreover, IDE was already struggling to meet its previous targets. But instead of backtracking or trying to maintain the status quo, IDE’s management team decided to put their heads together to find a way to improve our way of working and deliver the excellence our customers expect from us.
This has led to the creation of the Quality First Program. This program kicked off in January with a workshop in which the management team was introduced to Hoshin Kanri, a method to improve quality by linking continuous improvement initiatives to all levels of an organization and its strategic vision. The exotic name and methodology certainly aroused the interest of the people. “When they heard about the workshop, everyone was curious about the results and what changes would take place,” says Marc Filzen, Key Account Manager for the client. “Fortunately, most people already felt that things had to change and were willing to find ways to improve.”
To build on that curiosity and openness, the improvement initiatives that management had developed were shared with everyone in IDE. Employees were also given guided tours to see what changes had been made. Initially, some were concerned about the increase in the existing workload and about the prioritisation, and they were sceptical whether the initiatives would really help. To address these concerns, the quality team was expanded and IDE’s leadership was open to questions and regularly informed everyone about what was being done and how things were progressing.
Er werden ook trainingen gegeven om de mentaliteit te veranderen en verantwoordelijkheid te creëren. Tijdens een workshop leerden werknemers bijvoorbeeld hoe kwaliteitsproblemen die bij IDE van ondergeschikt belang lijken, aanzienlijke negatieve gevolgen kunnen hebben voor de klanten van IDE en de klanten van hun klanten. Ook werd een groep medewerkers uit heel IDE gekozen om verbeterprojecten uit te voeren, en indien nodig kregen ze Green Belt training om ervoor te zorgen dat ze goed toegerust waren om hun projecten in eigen hand te nemen.
Het duurde even voordat de resultaten zichtbaar werden, maar uiteindelijk begon het harde werk zijn vruchten af te werpen. In de negen maanden sinds het Quality First Program van start ging, is het team erin geslaagd hun foutenpercentage van 5% terug te brengen tot 0,25%. Deze enorme verbetering gaat verder dan de doelstelling die IDE zichzelf voor 2020 had gesteld en zet het team op koers om volgend jaar de doelstelling van de klant te halen. Marc: “Iedereen is trots op wat we hebben bereikt – niet alleen omdat we beter werk leveren voor onze klant, maar ook omdat ze kunnen zien dat de resultaten hun dagelijkse werkleven positief hebben verbeterd. We zijn ook beter gaan samenwerken en hebben er alle vertrouwen in dat we onze doelstellingen in de toekomst zullen halen.”
-
Quality clinic -
Productie planning
Een ander geweldig resultaat van het programma is de ontwikkeling van een nauwere samenwerking met de klant. “Toen we de klant vertelden over onze plannen om de kwaliteit te verbeteren, stelde hij voor om samen te werken”, zegt Marc. “Deze manier van werken is zeer waardevol gebleken. We spreken elkaar regelmatig en zij stellen moeilijke vragen. Deze interacties helpen ons niet alleen om hen beter tevreden te stellen – ze helpen ons ook om een beter bedrijf te worden.”
Vond je dit interessant? Klik hier voor onze andere verhalen.
